雙吸泵斷軸的原因主要包括以下幾個方面：

1. 泵軸材質問題：泵軸材質不過關，一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不合格是造成泵軸損壞的主要原因。

2. 選型不合理：不合適的選型可能導致泵在非理想狀態下運行，增加斷軸風險。

3. 安裝不準確：安裝過程中的誤差可能影響泵軸的正常工作，導致斷軸。

4. 操作方法不當：出料閥門始終開啟，導致電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。

5. 絮凝劑阻滯：煤漿中含有一定量的絮凝劑，雙吸泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。

6. 循環量調節不當：攪拌桶的循環量始終保持不變，泵一直處在高負荷運轉，應根據供料、加壓過濾情況進行調節。

7. 流量偏離工作范圍：實際操作中流量值不在工作范圍內，導致泵的功率等參數偏離高的效率的工作區間。

8. 疲勞損傷：泵軸在運行中產生的彎曲，主要是由于葉輪不平衡產生的影響，葉輪平衡試驗的精度不足也會導致泵軸疲勞損傷。

以上原因可能導致雙吸泵出現斷軸現象，需要在實際操作中加以注意和解決。

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