在廣西柳州一家歷史悠久的制糖企業，2025年榨季來臨前，生產部門面臨著一個亟待解決的難題：核心真空系統設備老化，抽氣效率下降，導致蒸發工序能耗增加，直接影響生產成本控制。

經過多方調研與技術評估，糖廠設備科最終將目光投向了長沙中聯泵業股份有限公司生產的SK-3水環真空泵。這款泵的抽氣量恰好匹配糖廠3m3/min的工藝需求，5.5kw的電機功率在滿足性能要求的同時，也符合工廠的節能改造目標。

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“傳統制糖工藝中，真空系統的穩定性直接關系到糖漿濃縮效率。”糖廠設備科長李工介紹，“我們蒸發罐需要維持穩定的真空度，之前使用的舊泵已連續運行八個榨季，性能衰減嚴重，維修頻率越來越高?！?/span>

長沙中聯泵業技術人員實地考察后，針對糖廠高溫高濕的生產環境特點，提出了定制化解決方案。SK-3水環真空泵采用雙軸承支撐結構，機械密封性能優異，能夠適應制糖生產中不可避免的少量糖沫攜帶工況。其優化的葉輪設計確保了在3m3/min抽氣量下的高效穩定運行，而5.5kw的電機配置相比原有設備功率降低了15%，預計單個榨季可節電約8000度。

安裝調試期間，長沙中聯泵業工程師針對糖廠實際工況調整了泵的安裝參數，確保設備在最佳工況點運行。新泵于2023年11月榨季開始前投入運行，至今已平穩度過整個生產周期。

“運行數據顯示，真空系統穩定性提升了30%，意外停機次數降為零?！崩罟M意地表示，“更令人驚喜的是，由于真空度保持得更穩定，蒸發效率有所提高，蒸汽消耗量降低了約5%，綜合計算每年可節約能源成本近十萬元?！?/span>

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